大きなギア

大きなギアは、一般的に使用される機械部品の1つです。これは、特にロータリーキルンでは、トルクの方向を伝達して変化させることです。大きなギアは、ロータリーキルントランスミッションの重要な部分の1つです。

 

1.大きなギアは、大規模なトルク操作に適しています。
2。OEMおよび図面に応じてカスタマイズ可能。
3。ギアボックス、モーター、オイルステーション、制御システムなど、関連するトランスミッションパーツを提供できます。
4.重量荷重、2個、4個、8個などのいくつかのセグメントに分けることができます。

 

名前	Anjoの大きなギア
典型的なモジュール	20またはその他、直径5m 6m 7m 8m
精密グレード	クラス6、クラス7、クラス8
セクション	1つのセグメント、2つのセグメント、4つのセグメント、8つのセグメントなど。
典型的な素材	中炭素鋼：35＃鋼、45＃鋼 合金鋼：40cr、35crmo、42crmo、40crnimo 炭水化物鋼：20crmnti、20crmnmo、20crmo
歯の熱処理	硬化と抑制、表面消光、 統合的な消光、浸炭消光、焼き戻し、 正規化、窒化
応用	キルン、乾燥装置、ローラー、乾燥機など。
加工プロセス	鋳造、機械加工、ホブ、フライス、シェービング、研削、熱処理、研磨、アンチラスト治療

 

 

 

 

 

鍛造：高負荷を帯びたいくつかの大きなギアの場合、鍛造プロセスは通常、ブランクを生成するために使用されます。鍛造は、金属の内部構造を改善し、ギアの強度と靭性を改善することができます。

切断：大型ギアの切断には、ギアホッビングマシン、ギアシェーパーマシンなどの大きなギア処理装置を使用する必要があります。機械加工の過程で、機械加工の精度を厳密に制御する必要があります。

熱処理：硬度、耐摩耗性、大きなギアの耐疲労抵抗を改善するために、通常、クエンチングや焼き戻しなどの熱処理プロセスを実行する必要があります。熱処理により、ギアは良好な包括的な機械的特性を得ることができます。

表面処理：腐食抵抗を改善し、大きなギアの耐摩耗性を改善するために、硬いクロムメッキ、ニトルディングなど、表面処理も実行できます。表面処理は、ギアマトリックスの性能を変えることなく、ギア表面の性能を向上させることができます。

 

大規模なギアの加工精度要件は、通常、アプリケーションシナリオ、作業条件、機器のパフォーマンス、およびその他の要因に応じて異なります。これらは一般に次の側面から見ることができます。
精密グレードの側面
3-5高精度グレード：航空宇宙および精密機械工具のメイントランスミッションギアなど、高速および高精度の伝送の分野に適用される大きなギアの場合、3-5レベルの精度が必要です。たとえば、航空機エンジンの大きなギアは、送電の精度と安定性を確保するために、この範囲内で厳密に制御する必要があります。
6-8中間精密グレード：一般的な機械式の冶金機器、セメント機械、一般的な機械伝送などの一般的な産業分野では、通常6-8精度は使用要件を満たすことができます。たとえば、セメント工場のボールミルの大きなギアには、6-8グレードの精度があり、長期の重い負荷操作の下での伝送の滑らかさと信頼性を確保しています。
9-12低精度グレード：農業機械、単純な運搬機器の大きなギアなど、低精度の要件が低い場合には、9-12精度のみが必要になる場合があります。
 

特定のパラメーター
ピッチの精度
単一ピッチ偏差：一般に、高精度ギアでは、±5μm-±10μm、±10μm-±20μmで中程度の精度、低精度が±20μmを超えることが必要です。
ピッチの累積総偏差：6- 5mmのモジュールと500mmの直径のレベル精度ギアの場合、ピッチの累積総偏差は±30μm -±40μmである必要があります。グレード7の精度は、±40μm -±60μmの範囲で可能です。
歯の形状の精度：通常、高精度ギアの歯の形状誤差は±5μm-±10μmで制御する必要があり、中精度は±10μm-±20μm、低精度は±20μm-±30μm以上です。
ギア方向の精度：高精度ギアのギア方向誤差は一般に±5μm-±10μm、中程度の精度は±10μm -20μm、低精度は±20μm-±30μmです。
ラジアルランアウト精度：6-レベル精度ギア、±20μm -±30μmでラジアルランアウトが必要になる場合があります。グレード7の精度は、±30μm〜±40μmの範囲です。

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