アルミニウムRCギアボックス

アルミニウムRCギアボックスの生産プロセス：

1。設計とドラフト：RCモデルのパフォーマンス要件に基づいて、ギア比などの要因を考慮し、各コンポーネントの詳細を決定する3DモデリングにCADソフトウェアを使用します。完了すると、2Dエンジニアリング図面が生成されます。

2。金型製造：CNC機器を使用して高強度の鋼材料を処理して鋳造金型を作成し、粉砕機、電気排出機械加工（EDM）、およびその他の技術を使用して、カビの空洞とコアの高精度を確保します。

3。材料の準備：6061や7075などのアルミニウム合金を選択し、品質をテストし、製錬用の炉に入れます。合金化要素が追加され、精製プロセスが材料の品質を向上させるために使用されます。

4。鋳造：溶融アルミニウム合金をカビに注入するために、重力鋳造、低圧鋳造、またはダイカスト方法を利用します。温度、圧力、およびその他のパラメーターは、アルミニウム合金が粗い部分に固化することを保証するために慎重に制御されます。

5。加工：

大まかな機械加工：CNC旋盤やその他の機器を使用して、大まかな鋳造から余分な材料を除去し、部品を整形しながら、切断力と熱生成を慎重に制御します。

セミフィニッシュマシニング：精度と表面の品質をさらに向上させ、主要な寸法の取り扱い、討論、クリーニングエッジをさらに向上させます。

仕上げ加工：高精度の研削機を使用して、設計の精度を実現します。完了後、部品は徹底的に掃除されます。

6。コンポーネントアセンブリ：設計要件に応じたギア、シャフト、およびその他の部品の組み立て、アセンブリシーケンス、クリアランス、および事前テンションの制御。プロフェッショナルツールが使用され、組み立てプロセス中に品質が検査されます。

7。テストとデバッグ：

パフォーマンスのデバッグ：ギアのシフト、送信、調整シンクロニア、ギアのメッシュのチェックして、パフォーマンスを最適化します。

負荷テスト：RCモデルの動作条件のシミュレーション、異なる速度とトルクでのパフォーマンスのテスト。

品質検査：座標測定機（CMM）およびその他の機器を使用して、重要な寸法、硬度、および内部欠陥を確認します。

 

アルミニウムRCギアボックス

インストール：

1。フットマウント

2。出力フランジが取り付けられています
3。B14フランジが取り付けられています

 

製品機能：

モジュラー構造

高効率

正確な研削、低ノイズ

コンパクトな構造設計

ユニバーサルマウント

アルミニウムハウジング、重量の軽い

耐久性のある硬化したギアを炭化および粉砕します

さまざまな伝送条件を満たすために、多構造をさまざまな形で組み合わせることができます

 

1つの地上のヘリカルギア

2。モジュール性は、多くの形式で組み合わせることができます

3。アルミニウムケーシング、軽量

4。炭化硬質、耐久性のあるギア

5。ユニバーサルマウント

6。洗練されたデザイン、構造がコンパクトで、低ノイズ

 

 

 

 

 

 

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