モーターの正常な動作を確保するために、動作規則に従った通常の使用に加えて、動作プロセス中の通常の監視と保守に注意を払い、定期的な検査と良好なモーター保守作業を実行する必要があります。 このようにして、いくつかの障害を時間内に排除して、障害の発生を防ぎ、モーターの安全で信頼性の高い動作を保証することができます。 定期的なメンテナンスの時間間隔は、モーターの形状に応じて動作環境によって決定できます。
モーター始動装置についても、外部のほこりを適時に清掃して接点を拭き取り、すべての配線部品に焼け跡がないか、アース線が良好な状態であるかを確認する必要があります。
モーター端子を確認して清掃します。 ジャンクションボックスの配線ネジが緩んでいないか、焼けていないか確認してください。
アンカーネジ、エンドカバーネジ、ベアリングカバーネジなどを含むすべての固定ネジを確認します。緩んだナットを締めます。
絶縁状態の検査。 絶縁材の絶縁容量は乾き具合によって異なりますので、モータ巻線の乾き具合を確認することが非常に重要です。 モーターの湿気の多い作業環境や作業場の腐食性ガスなどの要因により、電気絶縁が損傷します。 最も一般的なのは、巻線の接地障害、つまり絶縁損傷です。そのため、衝突の金属部分が充電されてはなりません。このような障害は、モーターの通常の動作に影響を与えるだけでなく、個人を危険にさらします。安全性。 したがって、使用中のモーターは、絶縁抵抗を頻繁にチェックする必要がありますが、モーターシャーシの接地が信頼できることにも注意を払う必要があります。
モーターを清掃します。 時間内にモーターフレームの外側からほこりやスラッジを取り除きます。 環境ホコリを使用する場合は、1日1回の清掃が最適です。
トランスミッション装置をチェックし、プーリーまたはカップリングに力、損傷がないかチェックし、取り付けがしっかりしていることを確認します。 ベルトとその接続バックルが良好な状態であるかどうか。
専門的なポイントは、機械のメンテナンスのカーボンブラシです。モーターの操作の過程で、モーターのカーボンブラシの摩耗は非常に重要な要素のスクラップの原因であるため、モーターのカーボンのメンテナンスに注意を払うために時間を費やしますブラシモーター、つまり定期的に使用する過程でカーボンブラシを交換するので、使用過程でよりスムーズになります。
ベアリングの点検とメンテナンス。 一定期間使用した後は、ベアリングを清掃し、グリースまたは潤滑油を交換する必要があります。 清掃とオイル交換の時間は、モーターの作業条件、作業環境、清掃の程度、および潤滑剤の種類によって異なります。 作業の半分は3〜6か月に1回清掃し、グリースを再度交換する必要があります。 油温が高い場合や環境条件が悪い場合は、モーターのホコリが多いと清掃が多くなり、オイルを交換してください。
上記の項目によるモーターの定期的なメンテナンスに加えて、モーターは1年間の運転後にオーバーホールする必要があります。 オーバーホールの目的は、モーターの徹底的かつ包括的な検査とメンテナンスを実施し、モーターの欠落および摩耗したコンポーネントを補い、モーターの内外のほこりや汚れを完全に除去し、絶縁状態をチェックすることです。ベアリングを清掃し、摩耗状態を確認します。 問題を特定し、タイムリーに対処します。
他のポイントの専門的なメンテナンスとメンテナンスは、モーターが作動している過程で冷却ファンが、奇妙な声から発生する電気、主に冷却ファンであるという問題がしばしば発生するということです冷却ファンの上のほこりを適時に清掃しないために使用すると、現象の異常な機能でモーターのプロセスに現れる可能性があります。したがって、モーターを使用してモーターの冷却ファンをきれいにするプロセスになります。
防爆面の腐食を防ぐため、防爆面にオイルまたは204-1交換用錆油を塗布してください。
モーターを組み立てるときは、フロントガラスとファンを最初に取り、次にスリーブプレートを使用してエンドカバーとベアリングカバーのボルトを組み立てる必要があります。 次に、丸い木または銅の棒を使用して、軸に沿ってシャフトの延長部に衝撃を与え、エンドカバーとフレームを残します。 最後に、ローターを取り外す必要があります。 部品を取り外し、防爆面を上に向け、ゴム製または布製のガスケットで覆い、ボルト、スプリングパッドなどの細かい部分を緩めないように締めます。
防爆モーターは、気軽に組み立ててはなりません。 組立試験中は、部品の防爆面をバールの支点として使用したり、防爆面を叩いたり叩いたりしないでください。
浸漬・組立の際は、防爆面に付着した絶縁塗料や汚れを清掃してください。 鉄板などの硬いものは削らないでください。ただし、凹凸のあるところは砥石で削ることができます。
